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一、 概述
2009年4月10日,由晉城藍(lán)焰煤業(yè)股份有限公司成莊礦和洛陽(yáng)TCK鋼絲繩檢測(cè)技術(shù)有限公司聯(lián)合研發(fā)的“鋼絲繩芯輸送帶在線實(shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”(以下簡(jiǎn)稱“TCK監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”)在成莊礦洗選廠原煤車間1011主皮帶上正式安裝使用。經(jīng)過(guò)六個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)使用,目前該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的整體性能和各項(xiàng)指標(biāo)運(yùn)行良好。
TCK監(jiān)測(cè)系統(tǒng)具有以下功能:1.輸送帶各種損傷及缺陷的準(zhǔn)確定性、定量、定位檢測(cè);2.鋼芯接頭位移、斷股、斷芯、銹腐蝕和壓傷等損傷的曲線實(shí)時(shí)顯示與離線分析;3.輸送帶鋼絲繩芯的各種損傷及接頭位移缺陷的圖像重構(gòu)、實(shí)時(shí)顯示、異常情況報(bào)警;4.輸送帶接頭類型的自動(dòng)識(shí)別和自動(dòng)編號(hào);5.傳感器的自動(dòng)標(biāo)定及提取信息的智能識(shí)別技術(shù);6.輸送帶運(yùn)行參數(shù)變化及損傷發(fā)展趨勢(shì)分析技術(shù);7.輸送帶安全運(yùn)行狀態(tài)的短信通報(bào);8. 輸送帶損傷檢測(cè)報(bào)告自動(dòng)生成。
TCK監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用星型拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),可擴(kuò)充性能強(qiáng)、冗余度高;使用可靠的TCP/IP傳輸模式和先進(jìn)的B/S設(shè)計(jì)模式;動(dòng)態(tài)全跟隨安全狀態(tài)指示;圖像動(dòng)態(tài)顯示并具有區(qū)域放大查詢、分析功能;靜態(tài)定時(shí)段顯示、打印輸送帶日、班檢測(cè)安全狀態(tài)報(bào)告,同步完成動(dòng)態(tài)監(jiān)控與靜態(tài)備份。
為了驗(yàn)證“TCK監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”對(duì)1011主皮帶損傷檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性及對(duì)1011主皮帶全程損傷狀況的排查摸底,由成莊礦機(jī)電、洗選等相關(guān)部門會(huì)同洛陽(yáng)TCK公司,于2009年9月2-11日,進(jìn)行了“TCK檢測(cè)結(jié)果”與“1011主皮帶”實(shí)際損傷狀況的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)比驗(yàn)證。
本次查驗(yàn)驗(yàn)證的重點(diǎn)是:皮帶接頭位移和鋼絲繩斷芯損傷。
驗(yàn)證的方法是:使用X射線探傷機(jī)對(duì)TCK檢測(cè)出的異常接頭和斷芯損傷進(jìn)行全面的對(duì)比驗(yàn)證。
二、 驗(yàn)證目的
1、驗(yàn)證“TCK檢測(cè)結(jié)果”與“1011主皮帶實(shí)際損傷”是否一致;
2、驗(yàn)證TCK對(duì)1011主皮帶損傷檢測(cè)結(jié)果定性、定量、定位的準(zhǔn)確性。
三、 驗(yàn)證對(duì)象
本次驗(yàn)證對(duì)象是成莊礦洗選廠原煤車間的1011主皮帶。其性能參數(shù)如下:強(qiáng)度規(guī)格:ST3500;帶寬:1400mm;帶長(zhǎng):5408m;鋼絲繩公稱直徑:8.6mm;鋼絲繩間距:15±1.5mm;鋼絲繩根數(shù):90;皮帶接頭類型:三階接頭;皮帶工作運(yùn)行速度:4 m/s;皮帶使用年限:15年。
四、 驗(yàn)證時(shí)間
2009年9月2日~11日
五、 驗(yàn)證組織及參與人員
1、成莊礦:郭東兵、張新民、李會(huì)軍、李國(guó)旦
2、TCK公司:繆康、洪豐
六、 檢測(cè)及對(duì)比驗(yàn)證設(shè)備
七、 驗(yàn)證方法及步驟
1、 使用TCK-GMS600監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)1011主皮帶進(jìn)行探傷檢測(cè);
2、 確定損傷狀況并打印“TCK檢測(cè)報(bào)告”:包括①1011主皮帶鋼芯接頭全息波形圖;②檢測(cè)主報(bào)告;③接頭位移量值統(tǒng)計(jì)表;④斷股、銹腐蝕損傷統(tǒng)計(jì)表;⑤接頭位移波形圖;⑥斷股、銹腐蝕損傷波形圖等。
分析得出的本次檢測(cè)的結(jié)果為:
①1011主皮帶接頭位移量屬正常狀態(tài);
?、?0次TCK檢測(cè)的斷芯損傷結(jié)果均為13處;
本次檢測(cè)接頭位移統(tǒng)計(jì)表
本次檢測(cè)斷芯統(tǒng)計(jì)表
本次檢測(cè)典型損傷圖像重構(gòu)示例
本次檢測(cè)典型損傷曲線示例
3、 損傷點(diǎn)精確定位。使用TCK-GMS200斷芯定位探測(cè)器對(duì)13處斷芯傷點(diǎn)精確定位(傷點(diǎn)縱橫向位置誤差小于10㎜),并噴涂白色標(biāo)記;
4、 驗(yàn)證檢測(cè)結(jié)果。使用X射線探傷機(jī)對(duì)13處斷芯損傷進(jìn)行逐一驗(yàn)證。驗(yàn)證方法是:由成莊礦探傷檢測(cè)技術(shù)人員,穿上X射線防輻射服,在標(biāo)記位置的皮帶下方放置X射線發(fā)生器,打開X射線探傷機(jī)電源,在標(biāo)記位置的皮帶上方通過(guò)特殊的觀察器觀察標(biāo)記處的X光影像,同時(shí)用數(shù)碼相機(jī)拍攝X光影像。用皮尺和卷尺測(cè)量損傷的的縱橫向位置,并記錄;
5、 對(duì)比檢測(cè)結(jié)果。將 TCK檢測(cè)結(jié)果與X射線探傷機(jī)的檢測(cè)結(jié)果對(duì)比,驗(yàn)證TCK監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。
八、 驗(yàn)證對(duì)比報(bào)告
九、 驗(yàn)證結(jié)論
1、 “TCK監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”能夠在生產(chǎn)的同時(shí)完成對(duì)鋼絲繩芯輸送帶的在線自動(dòng)檢測(cè),可以節(jié)約過(guò)去專門用于皮帶的檢測(cè)時(shí)間,使過(guò)去專門用于生產(chǎn)和檢測(cè)的兩個(gè)流程縮短為一個(gè)流程,從而提高了生產(chǎn)效率;
2、 “TCK監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”顯示的損傷檢測(cè)報(bào)告與1011主皮帶的實(shí)際損傷狀態(tài)基本一致,傷點(diǎn)及缺陷定性、定量、定位準(zhǔn)確,檢測(cè)結(jié)果可信;
3、 “TCK-GMS200斷芯定位探測(cè)器”能夠高效、準(zhǔn)確的進(jìn)行傷點(diǎn)查找及精準(zhǔn)定位;操作簡(jiǎn)單,使用方便;性能可靠;
4、 “TCK監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”的檢測(cè)性能和技術(shù)指標(biāo)可以滿足鋼絲繩芯輸送帶安全檢測(cè)的使用要求;
5、 “TCK-GMS200斷芯定位探測(cè)器”的技術(shù)性能優(yōu)越,操作簡(jiǎn)單方便,快捷準(zhǔn)確,可以滿足鋼絲繩芯輸送帶維修、養(yǎng)護(hù)的使用要求。
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